抽真空硫化机产品简介

    抽真空硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。 抽真空硫化机适用范围

    适用于批量生产橡胶制品及高分子复合材料制品。如:橡胶杂件、硅胶杂件、O型圈、医用胶塞、电子按键等 抽真空硫化机性能介绍
　　
     1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

　　6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

　　8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。 抽真空硫化机特点

   1.采用立柱式设计，刚性高便于调整间隙且维修方便。

   2.温度控制及平衡度精度高，适应各种高要求制品的模具适用。

  3.真空置式设计大幅缩短硫化时间，制品密度高，成品无气泡、生产效率高等。

  4.全自动的进出模、排气、脱模机构，每部分均可按需控制。

  5.脱模装置可多样化，适合多种磨具离型。

  6.适合二----五层模具适用。

 7.高分子复合材料制品可选配加热-冷却功能 抽真空硫化机注意事项
　　
      1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;

　　2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;

　　3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;

　　4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换;

　　5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右;